01

Dijital baskı nedir, klasik baskıdan nerede ayrılır?

Dijital baskı, bilgisayardaki dosyanın herhangi bir kalıp, plaka veya elek olmadan doğrudan baskı makinesine gönderilmesi ve mürekkebin püskürtme başlıklarıyla malzemeye aktarılmasıdır. Ofset ve serigrafide her renk için ayrı bir kalıp hazırlanır; bu hazırlık baskı adedi arttıkça birim maliyeti düşürür ama küçük adetlerde ve tek parça işlerde ağır kalır.

Dijital baskıda hazırlık yoktur; bir adet de bin adet de aynı makinede aynı dosyadan basılır, her parça farklı olabilir. Reklam sektöründe dijital baskı dendiğinde çoğunlukla geniş format anlaşılır: rulo malzemeye basan solvent ve latex makineler ile düz plakaya basan UV flatbed makineler. Ofis yazıcısı da teknik olarak dijitaldir ama tabela ve giydirme işinde konu daima geniş yüzey, dış mekân dayanımı ve farklı malzemelerdir.

Yöntemin gücü esnekliktir; zayıf yanı ise renk tekrarının ofset kadar kesin olmaması ve çok yüksek adette maliyetin düşmemesidir.

Sahada tamamladığımız işlerden

Tüm projeler

Benzer bir iş mi planlıyorsunuz? Uygulama alanının fotoğrafını gönderin; ölçüyü ve malzemeyi birlikte netleştirelim.

02

Hangi mürekkep teknolojileri kullanılır ve nasıl davranır?

Solvent ve eco-solvent mürekkepler çözücü içerir; çözücü vinil yüzeyini hafifçe eritip pigmenti malzemeye gömer, bu yüzden dış mekân direnci yüksektir. Baskı sonrası çözücünün uçması için kuruma süresi gerekir; laminasyon bu süre beklenmeden yapılmaz. UV kürlenen mürekkepler ultraviyole lamba altında anında sertleşir; kuruma beklenmez, malzemeye gömülmez, yüzeyde ince bir katman olarak durur.

Bu yüzden hemen her yüzeye basılabilir ama esnemeye karşı çözücü mürekkeplere göre daha kırılgandır; kavisli araç yüzeyi için özel esnek UV mürekkepler tercih edilir. Latex mürekkepler su bazlıdır ve ısıyla kürlenir; kokusuzdur, iç mekân için uygundur ve baskıdan çıkar çıkmaz lamine edilebilir. Sublimasyon mürekkepleri ise kumaşa aktarılır; boya lif içine geçer, yüzeyde katman kalmaz ve kumaş dokusu korunur.

Fuar tekstilleri ve bayraklar bu yöntemle basılır. Doğru mürekkep seçimi malzemeden bağımsız yapılamaz; ikisi birlikte karara bağlanır.

03

Dış mekân baskıda hangi malzeme kullanılır?

Dış mekânda malzeme güneş, yağmur, rüzgâr ve sıcaklık farkıyla sınanır. Branda, geniş yüzeyler için ilk seçenektir; PVC kaplı polyester dokuma yapısı yırtılmaya dayanır, kenarlarından gerilebilir ve ekonomiktir. Mesh, delikli dokuma yapısıyla rüzgârı geçirir ve iskele kaplaması gibi büyük cephelerde kullanılır. Laminasyonlu polimerik vinil, tabela yüzeyi, cephe paneli ve araç gibi sabit zeminlere yapıştırılan işlerin malzemesidir.

Alüminyum kompozit panel, üzerine folyo uygulanan veya UV ile doğrudan basılan düz ve sert bir tabela zeminidir; ısıyla esnemez, kenarları bükülerek kutu yapılabilir. Forex türü PVC levhalar hafif ve ucuzdur ama güneş altında zamanla sararır ve esner; korunaklı dış alanlarda tercih edilir. Akrilik levha ışıklı tabela yüzeyinde kullanılır, arkadan ışık geçirir.

Malzeme kararı üç soruyla verilir: yüzey sabit mi gerilecek mi, ne kadar süre kalacak, arkadan ışık alacak mı.

04

UV baskı hangi yüzeylere yapılır?

UV flatbed makineler düz ve sert malzemeyi masa üzerinde sabitler, başlık malzeme üzerinde gezer ve mürekkep lamba ile anında kürlenir. Bu ilke, mürekkebin malzemeye emilmesini gerektirmediği için geniş bir yüzey listesi açar: alüminyum kompozit, akrilik, forex, ahşap ve MDF, cam, seramik, metal levha, karton, mantar ve deri UV ile doğrudan basılır.

Beyaz mürekkep kullanan makineler şeffaf ve koyu zeminlerde önce beyaz katman basıp üstüne renk verir; böylece cam ve siyah akrilik üzerinde canlı renk elde edilir. Bazı yüzeyler mürekkebi tutmaz; parlak cam, pürüzsüz metal ve bazı plastikler için öncesinde astar sürülür. Kaplama ve verniklerin türü de tutunmayı etkiler, bu yüzden bilinmeyen malzemede önce küçük bir deneme yapılır.

UV baskının yüzeyde kalması dokunulabilir hafif bir kabartma etkisi verir; bu etki katman sayısı artırılarak bilinçli olarak yükseltilebilir. Sınırlar ise esneme ve derin kavistir; UV katmanı katlanan ve gerilen yüzeyde çatlar.

05

Baskı dış mekânda neden solar ve bu nasıl geciktirilir?

Solmanın ana nedeni ultraviyole ışığın pigmentleri parçalamasıdır; ikincil nedenler sıcaklık döngüsü, nem ve yüzeyi aşındıran toz ile temizlik kimyasallarıdır. Güneye ve batıya bakan cepheler kuzeye bakanlardan çok daha hızlı yıpranır; aynı baskı iki farklı cephede farklı yaşlanır. Laminasyon, ultraviyole filtresi içeren şeffaf bir kalkan olarak solmayı belirgin biçimde geciktirir ve yüzeyi çizilmeye karşı korur.

Mürekkep tipinin payı da vardır; çözücü bazlı ve UV kürlenen mürekkepler, korumasız su bazlı baskılara göre dış koşullara daha dayanıklıdır. Renk seçimi solmayı etkiler: doygun kırmızılar ve bazı magenta tonları en erken kaybolan renklerdir, siyah ve koyu maviler daha uzun süre okunur. Tasarımda kritik bilgilerin koyu ve dayanıklı renklerle yazılması pratik bir önlemdir.

Branda ve mesh gibi gerilen malzemelerde solmadan önce kenar dikişleri ve kapsül noktaları yorulur; bakımda önce bu noktalar kontrol edilir.

06

İşe göre baskı yöntemi nasıl seçilir?

Karar sırası şöyle ilerler. Önce yüzey belirlenir: yapıştırılacak bir folyo mu, gerilecek bir branda mı, kendi başına duracak bir levha mı. Folyo işlerinde rulo makine ve çözücü ya da latex mürekkep, levha işlerinde UV flatbed ilk aday olur. Sonra konum belirlenir: iç mekânda koku ve hızlı teslim öne çıkar, latex ve UV avantajlıdır; dış mekânda dayanım öne çıkar, laminasyonlu çözücü baskı ve UV kompozit tercih edilir.

Ardından ölçü sorulur: tek parçada basılabilecek genişlik makine ile sınırlıdır, daha geniş işler parçalı basılıp ek yeriyle birleştirilir ve ek yerinin nereye geleceği tasarımda planlanır. Adet ve tekrar ihtiyacı son kriterdir; aynı görselin farklı zamanlarda tekrar basılması gerekiyorsa renk profili sabitlenir ve ilk baskıdan bir referans parça saklanır.

Bütün bu adımlar aynı görselin bir vitrin folyosu, bir cephe brandası ve bir stand paneli olarak farklı yollarla üretilmesini açıklar.